Man mano che le industrie si evolvono,motori industriali antideflagrantistanno giocando un ruolo più importante nella produzione, nella lavorazione, nella movimentazione dei materiali e in altre operazioni chiave. Sono ampiamente utilizzati in-ambienti ad alto rischio soggetti a gas, polveri o vapori esplosivi-come i settori petrolchimico, minerario del carbone, farmaceutico e della lavorazione dei cereali. Questi motori sono fondamentali per salvaguardare sia il funzionamento delle apparecchiature che la sicurezza del personale.

Perché ne abbiamo bisogno motori industriali antideflagranti? Prendiamo ad esempio l’estrazione di petrolio e gas. I gas idrocarburici infiammabili rilasciati durante l'estrazione possono facilmente esplodere quando la loro concentrazione nell'aria raggiunge un certo livello-basta solo una scintilla generata da apparecchiature elettriche, attrito meccanico o elettricità statica. Ciò comporterebbe enormi rischi per il personale e la produzione. Ecco perché le apparecchiature elettriche-antideflagranti, in particolare i motori antideflagranti, sono indispensabili-.

Articolo	Motori antideflagranti industriali	Motori Elettrici Industria
Ambiente applicativo	Zona pericolosa	Zona sicura
Standard di progettazione	CEI 60079	CEI 60034
Struttura a conchiglia	Custodia-a prova di esplosione	Cassa in ghisa
Superficie di accoppiamento	Superficie del giunto-antideflagrante	Superficie del giunto non-esplosiva-prova
Scatola terminale	Morsettiera-antideflagrante	Morsettiera non-a prova di esplosione-
Tecnologia di elaborazione	Alto	Non alto
Costi materiali	Costoso	Economico
Post-manutenzione	Requisiti di manutenzione rigorosi	/
Seleziona modello	Difficoltà (dipende dall'ambiente del sito.)	Facile
Dissipazione del calore	Elevati requisiti di dissipazione del calore	/

Come scegliere il giustoIndustriayEsplosione Motore a prova di bombas

1. Determinare la classificazione dell'area pericolosa e confermare il tipo di sostanze esplosive presenti nell'ambiente, come gas o polveri infiammabili.

Gruppo I: industria mineraria

Gruppo II: Industria delle superfici

Gruppo III: ambienti con polveri e fibre esplosive

2.Confermare la presenza, la durata o la frequenza di un'atmosfera esplosiva.

Zona 0: atmosfere contenenti gas esplosivi costantemente presenti, che persistono per lungo tempo o che si verificano frequentemente.

Zona 1: durante il normale funzionamento possono occasionalmente formarsi atmosfere contenenti gas esplosivi.

Zona 2: è improbabile che si formino atmosfere contenenti gas esplosivi durante il normale funzionamento e, anche se si verificassero, dureranno solo per un breve periodo.

Zona 20: gli ambienti polverosi sono presenti continuamente, per periodi prolungati o si verificano frequentemente.

Zona 21: occasionalmente può formarsi polvere durante il normale funzionamento.

Zona 22: è improbabile che si verifichino ambienti polverosi durante il normale funzionamento e, anche se si verificano, dureranno solo per un breve periodo.

3. Determinare il gruppo di gas e il gruppo di temperatura. Gruppo di gas: classificato in base al massimo intervallo di sicurezza del test e al rapporto minimo della corrente di accensione. Deve coprire o superare il gruppo di gas effettivo.

IIC	Idrogeno, acetilene
IIB	Etilene, dimetil etere
IIA	Metano, propano, vapori di benzina, benzene

Ad esempio, per gli ambienti IIB, è possibile selezionare motori industriali antideflagranti IIB o IIC-; per gli ambienti IIC è necessario selezionare i motori IIC.

4. Classe di temperatura: la temperatura superficiale più alta di qualsiasi parte della superficie del motore non deve superare questo valore in condizioni di funzionamento nominale e condizioni di guasto specificate.

T1	Inferiore o uguale a 450 gradi
T2	Inferiore o uguale a 300 gradi
T3	Inferiore o uguale a 200 gradi
T4	Inferiore o uguale a 135 gradi
T5	Inferiore o uguale a 100 gradi
T6	Inferiore o uguale a 85 gradi

5.Confermare i parametri elettrici e meccanici.

Dopo aver determinato il grado di protezione contro le esplosioni-, è necessario conoscere anche tensione, frequenza, potenza, velocità e livello di protezione delmotori industriali antideflagranti.

6. Confermare l'ambiente e l'installazione.
6.1 Temperatura ambiente nel sito

6.2 Altitudine sul-sito. Poiché maggiore è l'altitudine, più rarefatta è l'aria, maggiore sarà l'impatto sulla dissipazione del calore e sulle prestazioni elettriche del motore, richiedendo un declassamento o una progettazione speciale.

6.3 Ambiente del sito, come ambienti corrosivi (chimici), marini (nebbia salina) o ad alta umidità. Hai bisogno di materiali diversi.

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